現象

間歇式瀝青拌合站施工過(guò)程中，冷料經(jīng)過(guò)二次篩分，重新進(jìn)入1~5或6號熱料倉；根據生產(chǎn)配合比，分別放料稱(chēng)重，進(jìn)入拌缸后再混合瀝青與礦粉，進(jìn)行瀝青混合料的生產(chǎn)。

生產(chǎn)過(guò)程中，冷料的二次篩分不斷進(jìn)行，各熱料倉熱料不間斷增加。某些情況下，某個(gè)熱料倉熱料補充緩慢，不能及時(shí)達到拌制每盤(pán)瀝青混合料的比例重量，必須延長(cháng)二次篩分時(shí)間，這就是“等料”現象。某些情況下，某個(gè)熱料倉熱料補充迅速，該熱料倉滿(mǎn)倉后，其它熱料倉也還未達到拌制每盤(pán)瀝青混合料的比例重量，必須排出過(guò)滿(mǎn)熱料倉的部分熱料，這就是“溢料”現象。 

原因

生產(chǎn)配合比不合理。配制生產(chǎn)配合比時(shí)，一般要求瀝青拌合樓冷料上料時(shí)間至少15~30分鐘，各熱料倉料達到正常工作狀態(tài)的篩分結果與相對比例。此時(shí)，再篩分各熱料倉熱料，根據目標配合比的合成級配曲線(xiàn)，盡量考慮遵從熱料的自然篩分比例，設計生產(chǎn)配合比。這樣才能*大限度的減小等料與溢料現象。如上料時(shí)間太短，未達到各熱料倉的正常工作狀態(tài)；或未考慮各檔熱料的自然相對比例；容易在后續大規模生產(chǎn)中出現等料溢料現象。

原材料變異。實(shí)際生產(chǎn)中冷料產(chǎn)生級配變異，二次篩分結果及各熱料倉相對比例與配制生產(chǎn)配合比時(shí)不同，導致某倉等料，某倉溢料。實(shí)踐中，原材料變異引發(fā)的等料溢料現象*為普遍。

措施

人工補料。等料可能?chē)乐赜绊憺r青拌合站的生產(chǎn)效率，某些等料情況下，操作手可能人工補入相近不等料倉的熱料，導致瀝青混合料級配變異。

調整冷料上料比例。很多人認為：各熱料倉料與各檔冷料存在簡(jiǎn)單對應關(guān)系。例如，3~5mm熱料倉料可能基本上來(lái)自于3~6mm檔的冷料；一旦發(fā)生3~5mm熱料倉溢料現象，操作手可能隨時(shí)調整降低3~6mm檔的冷料的上料速度，嘗試消除3~5mm熱料倉溢料現象。

分析

顯而易見(jiàn)，人工補料應該被嚴格禁止。但對于“調整冷料上料比例”是否可行，很多從業(yè)者都存在誤區，現分析如下：調整了冷料上料比例后，各熱料倉料的級配就與生產(chǎn)配合比配制時(shí)的各熱料倉料級配不一致了，雖然保持原有的生產(chǎn)配合比比例，但合成級配較生產(chǎn)配合比設計的合成級配差異大。

對策

通過(guò)調整冷料的上料比例，來(lái)緩解等料、溢料是不可取的。**，調整冷料后，熱料倉熱料級配變異大；第二，冷料調整是定性不定量的，主要憑借操作手的經(jīng)驗，其效果與影響不易評估。

正確的做法應該是每個(gè)工作日結束后，排出各個(gè)熱料倉的白料進(jìn)行篩分試驗，獲得各倉熱料的級配，根據變異程度，判斷是否依據目標配合比微調生產(chǎn)配合比。而在工作期間，適度容忍等料、溢料帶來(lái)的效率降低，不調整冷料的上料比例。這里需要明確的是：冷料的上料比例完全是依據目標配合比，而目標配合比一般情況下是依據備料期間幾十、上百次冷料篩分結果得出；必須堅持冷料上料比例而不能輕易改變。